鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶助鋼筋）端部插入特制的鋼套簡內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的11級(jí)，11級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋）。

鋼筋冷擠壓套筒根據(jù)性能等級(jí)分A級(jí)和B級(jí)二級(jí)；不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相等時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。

鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:

　　1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設(shè)備、電源等必須符合施工要求。

　　2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標(biāo)記。

　　3)在紅色油漆標(biāo)記端作定位標(biāo)記，定位標(biāo)記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度。

　　4)將鋼筋伸入套筒，用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機(jī)擠壓連接套筒。擠壓前應(yīng)委托具有資質(zhì)的單位對(duì)油表進(jìn)行壓力標(biāo)定。

　　5)操作擠壓機(jī)時(shí)，擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa，壓痕 小直徑為37 mm～39 mm，壓痕尺寸均不小于50 mm，按要求每邊壓痕5道。壓痕應(yīng)均勻分布。在擠壓 后一道時(shí)，由于拘束減小，則壓力應(yīng)控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa～4 MPa，防止 后一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。

　　6)鋼筋套筒冷擠壓完成后，派專人進(jìn)行質(zhì)量檢查，達(dá)到報(bào)檢條件時(shí)委托具有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)。

冷擠壓套筒連接規(guī)范：

1. 固定操作工人，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

2. 擠壓連接前，鋼筋端部標(biāo)出定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，定位標(biāo)志是標(biāo)示鋼筋與套筒的位置，由于鋼筋套筒擠壓后伸長，定位標(biāo)志進(jìn)入接頭，所以設(shè)檢查標(biāo)志檢驗(yàn)鋼套筒位置是否正確。

3. 擠壓時(shí)必須從接頭中間壓痕標(biāo)志開始依次向兩端進(jìn)行。

4. 為提高工效，在加工廠區(qū)，將套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現(xiàn)場(chǎng)擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內(nèi)被污染。

5. 冷擠壓套筒與鋼筋規(guī)格要相符，不得以大代小，當(dāng)鋼筋變直徑時(shí)，若鋼筋相差一個(gè)等級(jí)，則可用大直徑的套筒，若鋼筋相差兩個(gè)兩個(gè)等級(jí)，則必須增加一個(gè)過渡段。（如，一些柱子的鋼筋由Φ32變?yōu)棣?0，則套筒為Φ40連接Φ40-Φ36鋼筋，之后，再用Φ36套筒連接Φ36-Φ32鋼筋。）

6. 冷擠壓的壓膜必須等規(guī)格使用，當(dāng)連接不同直徑鋼筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)兩遍的鋼筋直徑采取相應(yīng)的壓膜。

7. 擠壓連接完成后，要及時(shí)調(diào)直，偏折角度小于等于4度。

有關(guān)按徑向作套簡擠壓連接的方法應(yīng)符合《帶肋鋼筋套簡擠壓連接技術(shù)規(guī)格》（JG 108-96）的要求。